API STD 598-2016标准对球阀、止回阀和蝶阀的检测要求如下：

一、适用范围与核心要求

API STD 598-2016是国际通用的阀门检验和测试标准，适用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀等类型阀门的检查、检验、补充检验及压力试验。其核心目标是通过标准化流程验证阀门的密封性能和结构强度，确保其在实际工况下安全可靠运行。

二、针对球阀、止回阀和蝶阀的具体检测要求

1. 试验类型与适用性

壳体试验：所有阀门均需进行壳体试验，以验证阀体、阀盖等承压部件的强度和密封性。试验压力通常为阀门公称压力的1.5倍，保压时间需符合标准规定（如至少3分钟），期间不允许有目视可见的泄漏。密封试验：低压密封试验：适用于静态密封性能验收，试验介质为空气或惰性气体，压力通常低于阀门公称压力。高压密封试验：用于验证阀门在高压工况下的密封能力，试验介质为空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体。弹性密封阀门：如球阀的软密封结构，高压密封试验后可能降低低压工况下的密封性能，需在试验报告中明确标注。上密封试验：适用于具有上密封结构的阀门（如部分球阀和止回阀），验证阀杆或阀轴与阀盖密封处的泄漏率。试验压力可为高压或低压，由制造商选择。高压气体壳体试验：当买方要求时，需在液压壳体试验后进行，试验压力为38℃时创新许用压力的110%，并配备安全防护措施。

2. 球阀的特殊要求

密封结构：球阀的密封形式（如软密封、金属密封或组合密封）需满足标准中弹性密封或金属密封的泄漏率要求。例如，软密封球阀在高压密封试验后，其低压密封性能可能下降，需在试验报告中说明。双向密封性：部分球阀需具备双向密封能力，检测时需分别对两个流向进行密封试验，确保各方向均符合标准限值。

3. 止回阀的特殊要求

流动方向验证：止回阀需在正向流动压力下验证开启灵活性，幸运彩并在反向压力下验证密封性。试验压力需覆盖阀门的设计压力范围。双截断与排放功能：若止回阀具备双截断和排放功能，需进行专项试验，验证其在关闭位置截断两端介质并通过排放连接排空阀体腔内压力的能力。

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4. 蝶阀的特殊要求

低压密封试验：蝶阀的密封面较大，低压密封试验时需重点关注阀座与蝶板间的泄漏率，确保其符合标准规定的允许值。扭矩测试：部分蝶阀需进行启闭扭矩测试，验证操作力矩是否在设计范围内，避免因扭矩过大导致密封失效。

三、检测流程与关键控制点

试验前准备：

清除阀门内部杂质，安装盲板封闭进出口。确保试验介质与阀门材质兼容（如奥氏体不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量需≤50ppm）。试验介质温度控制在5℃至50℃之间，避免热膨胀干扰结果。

压力施加与保压：

使用液压泵或气压系统逐步升压至试验压力，升压速度需均匀，避免压力冲击。保压时间需符合标准规定（如壳体试验至少3分钟），期间持续监测压力变化。

泄漏判定：

液体介质：通过目视观察阀体外表有无液滴或湿润痕迹。气体介质：使用发泡剂（如肥皂水）或高精度检漏仪（如氦质谱仪）检测泄漏。泄漏率需符合标准规定的允许值（如表5中的弹性密封或金属密封泄漏率限值）。

试验后处理：

试验完成后，对阀门进行外观和功能检查，确认无结构损伤或密封件损坏。若泄漏超标，需对密封表面、阀杆填料等关键部位进行修复，并重新试验。

四、标准应用的意义

保障安全：通过严格检测，确保阀门在高压、高温或腐蚀性工况下无泄漏，降低工业事故风险。提升质量：标准化流程帮助制造商优化产品设计，提高阀门可靠性和使用寿命。促进贸易：符合国际标准的阀门产品更易通过买方验收，增强市场竞争力。